常見問題
我們都知道耐磨鋼球本身是鑄造的，所以質(zhì)量很難控制，所以我們應(yīng)該盡量從多個方面控制鋼球的質(zhì)量，可能有以下幾個方面：
1.原材料控制:原材料應(yīng)從正規(guī)廠家購買，不能貪圖便宜。原材料的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，原材料應(yīng)分類堆放整齊。
2.熔煉控制:采用中頻電爐熔煉，采用嚴(yán)格的熔煉過程控制，有效減少合金中氣體、氧化物的混合和熔渣，避免各種鑄造缺陷。
3.耐磨鋼球化學(xué)成分控制:在生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的工況和用戶要求，選擇不同的研磨體材料配方，使化學(xué)成分控制在可控范圍內(nèi)，以稀土或硼、釩等微量元素為變質(zhì)劑，調(diào)節(jié)產(chǎn)品的韌性、硬度和熱處理的相變溫度點(diǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到良好狀態(tài)。
耐磨鋼球
4.成型工藝控制：一是采用激冷工藝，使鑄球晶粒細(xì)化，組織更致密，韌性好，耐磨性強(qiáng)。二是局部硬化工藝，對磨球需要承受沖擊和磨損的部位進(jìn)行硬化處理。使產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化致密，含鉻碳化物呈放射狀排列，在研磨過程中不斷形成硬層，提高了產(chǎn)品的韌性和硬度。5.熱處理工藝控制:一是我廠采用大型自動油淬生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在加熱過程中受熱均勻，淬火過程后硬度均勻，符合我們所需的基體組織和金相標(biāo)準(zhǔn);二是采用優(yōu)化的熱處理工藝，大大消除鑄造和淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，確保產(chǎn)品在使用過程中達(dá)到要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6.鑄鋼球質(zhì)量保證控制:嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，進(jìn)一步完善質(zhì)量保證體系。從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的每一道工序，都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督控制，建立了車間自檢、質(zhì)檢部門抽檢、實(shí)驗(yàn)室終檢的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，不斷鑄造新產(chǎn)品和品牌。
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