常見問題
球磨機鋼球的消耗主要來自機械磨損和腐蝕磨損，這是發(fā)生在固體表面的“物理-機械”和“物理-化學(xué)”不可逆過程。那么，在保證球磨機質(zhì)量的前提下，有效的降低球磨機鋼球損耗的方法有哪些呢？
一、合理的鋼球填充率
球磨機轉(zhuǎn)速在達到一定程度時，充填率大，球磨機鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態(tài)，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。
因球磨機鋼球與物料是點接觸，如果鋼球球徑過大，破碎力也大，磨損也就過快，而且易導(dǎo)致物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。另外，鋼球充填率在相同的情況下，如果球徑過大，鋼球量就會少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼球損耗，還能有有效提高磨礦效率。
三、改變礦石可磨度
給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。
在實際生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經(jīng)濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學(xué)性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機鋼球損耗。
一、合理的鋼球填充率
球磨機轉(zhuǎn)速在達到一定程度時，充填率大，球磨機鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)就越多，研磨面積大、磨損快，另外，充填率過高，還會改變球磨機鋼球的運動狀態(tài)，減小對大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。
目前，選礦廠磨礦作業(yè)中鋼球的填充率一般都是45%~50%，如果按照各選廠實際情況來說，并非是合理的填充率，因此需要通過選礦試驗，確定合理的裝球量。
耐磨鋼球
二、合理的鋼球尺寸和配比因球磨機鋼球與物料是點接觸，如果鋼球球徑過大，破碎力也大，磨損也就過快，而且易導(dǎo)致物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。另外，鋼球充填率在相同的情況下，如果球徑過大，鋼球量就會少，破碎概率低，過粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻；鋼球過小，對礦石的破碎作用力小，磨礦效率低。因此合理的鋼球尺寸配比不僅會降低球磨機鋼球損耗，還能有有效提高磨礦效率。
三、改變礦石可磨度
給入球磨機的物料粒度是影響球磨機鋼球能耗的原因之一，一般入料粒度的可磨度小則礦石易磨，球磨機鋼球的磨損也就越小，能耗也??；反之，則相反。
在實際生產(chǎn)中，若遇到比較難磨的礦石或者礦石要求細磨時，可以考慮在經(jīng)濟和場地條件允許的情況下，在磨礦過程中添加一定的化學(xué)藥劑來改善磨礦效果，增加磨礦效率；或是對礦石進行加熱處理，以改變整個礦石的力學(xué)性能，降低礦物硬度。這兩種方法都能有效降低球磨機鋼球損耗。
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