我們都知道高鉻鋼球是鑄造的，所以質(zhì)量很難控制，所以我們應(yīng)該盡量從多個(gè)方面控制鋼球的質(zhì)量。讓我們總結(jié)一下如何控制高鉻球的質(zhì)量。
　　1.控制原材料:原材料要從正規(guī)廠家購(gòu)買，不能貪便宜，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原材料，對(duì)原材料進(jìn)行分類.整齊堆放。
　　2.熔煉控制:中頻電爐用于熔煉，嚴(yán)格控制熔煉過程，有效降低合金氣體.氧化物夾雜.熔渣，避免各種鑄造缺陷。

　　3.高鉻球化學(xué)成分控制：在生產(chǎn)過程中，根據(jù)不同的工作條件和用戶要求，選擇不同的材料配方，控制控制范圍內(nèi)的化學(xué)元素成分，以稀土或硼、釩等微量元素為變質(zhì)劑，調(diào)整產(chǎn)品的韌性、硬度和熱處理溫度點(diǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量處于良好狀態(tài)。

高鉻鋼球

　　4.成型工藝控制:一是采用冷卻工藝，使鑄球晶粒更加細(xì)化.組織更致密，韌性好，耐磨性強(qiáng)。二種是局部硬化過程，磨球需要承受沖擊和磨損的部位。細(xì)化產(chǎn)品的內(nèi)部組織顆粒.密實(shí)、含鉻碳化物呈放射狀排列，在研磨過程中不斷形成硬質(zhì)層，提高了產(chǎn)品的韌性和硬度。
　　5.熱處理工藝控制：首先，我廠采用大型自動(dòng)油淬火生產(chǎn)線，使產(chǎn)品在加熱過程中加熱均勻，淬火后產(chǎn)品硬度均勻，滿足我們所需的基體組織和金相標(biāo)準(zhǔn);其次，優(yōu)化的熱處理工藝可以大大消除鑄造和淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，從而確保產(chǎn)品在使用過程中所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　6.高鉻球質(zhì)量保證控制：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008年質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立健全了各項(xiàng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件，進(jìn)一步完善了質(zhì)量保證體系。從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的每一道工序，都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督控制，并建立了車間自檢.質(zhì)檢科抽檢.實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度，不斷鑄造新的產(chǎn)品和品牌。