常見(jiàn)問(wèn)題
我們都知道對(duì)鋼丸進(jìn)行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)降低磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細(xì)的磨光效果。
此外，為避免鋼丸磨光道痕的重復(fù)，并提高鋼丸磨光質(zhì)量和磨光效率，在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過(guò)對(duì)鋼丸進(jìn)行磨光可去掉表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高鋼丸的平整度和電鍍質(zhì)量。
一般具體的鋼丸磨光步驟需視制件本身表面粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴(yán)重劃傷印痕之外，機(jī)械加工件都可用l60#油光，然后對(duì)鋼丸進(jìn)行拋光處理，有必要時(shí)可在此之前增加120#粗磨，然后再進(jìn)行油光、拋光處理。不適宜、也不提倡一次性用細(xì)砂磨料磨成，否則既降低工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。
鋼球鋼鍛
為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無(wú)法獲得保證。此外，為避免鋼丸磨光道痕的重復(fù)，并提高鋼丸磨光質(zhì)量和磨光效率，在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過(guò)對(duì)鋼丸進(jìn)行磨光可去掉表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高鋼丸的平整度和電鍍質(zhì)量。
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